정전 분무 방법은 크게 순수 정전 분무와 보조 에너지를 이용한 정전 분무의 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.
1) 순수 정전무화
회전식-벨 정전식 스프레이 건이 이 방법의 대표적인 예입니다. 회전식 스프레이 건은 구조가 간단하고 막힘에 강하며 청소가 용이합니다. 원자화를 위해 기계적 원심력에 의존하기 때문에 코팅 및 용매에 대한 전도도 요구 사항은 상대적으로 낮습니다(좋은 전도도는 여전히 유리합니다). 이 제품은 넓은 유효 적용 범위와 높은 증착 효율성을 제공하여 코팅 균일성을 크게 향상시킵니다. 결과적으로 분무된 코팅은 미세하여 평평하고 매끄러운 표면 마감을 제공합니다. 이 방법은 특히 단순한 형상의 공작물에 적합합니다.
단점은 스프레이 패턴에 "중앙 구멍"(빈 중심)이 형성되어 복잡한 형상을 균일하게 코팅하거나 오목한 영역에 도달하기 어렵다는 것입니다. 또한, 서로 다른 안료는 서로 다른 충전 특성을 갖기 때문에 여러 안료로 구성된 코팅을 스프레이할 때 색상 불균일이 발생할 수 있습니다.
2) 보조 에너지를 이용한 정전기 미립화
사용되는 보조 에너지의 유형에 따라 이 범주는 공기 원자화 방법과 유압 원자화 방법으로 더 구분됩니다. 사이클론-형 스프레이 건과 휴대용 정전기 스프레이 건은 모두 공기 분무를 활용합니다. 압축 공기와 정전기력의 결합 작용을 통해 코팅을 원자화하여 복잡한 모양이나 넓은 표면적을 가진 물체를 코팅할 수 있습니다. 사이클론- 유형 스프레이 건의 세 개의 구불구불한 노즐은 조정 가능하여 스프레이 패턴 직경을 쉽게 수정할 수 있습니다. 이는 중앙-홀 현상을 줄이거나 제거하는 데 도움이 되어 보다 균일한 코팅을 촉진합니다. 그러나 공기 원자화 중에 용제가 빠르게 증발하므로-종종 "오렌지 껍질"과 같은 결함이 발생합니다.-코팅 제제 요구 사항은 엄격합니다. 즉, 높은 고형분 함량과 결합된 낮은 점도, 우수한 은폐력, 느린 용제 증발 속도 및 뛰어난 흐름 특성입니다. 더욱이, 분무 중 압력-으로 구동되는 공기 흐름은 대전된 페인트 입자를 정전기 인력 범위 이상으로 추진할 수 있습니다. 이러한 입자는 가공물에 침전되지 않아 코팅 손실이 증가합니다.
수압식 분무에는 고압-무공기 스프레이와 정전식 스프레이 장비가 결합되어 있습니다. 이는 작은 노즐 구멍을 통해 액체 코팅을 배출하기 전에 압력을 이용하여 액체 코팅을 높은-압력 수준으로 강제합니다. 대기 중으로 나가자마자 고압-코팅은 즉시 급속한 팽창과 원자화를 겪습니다.
공기 원자화에 비해 수압 원자화는 우수한 원자화 품질, 더 높은 출력 및 더 높은 코팅 효율성을 제공하는 동시에 코팅 재료 자체에 대한 요구 사항은 공기 원자화에 대한 요구 사항과 유사합니다.
