제품 사양
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매개변수 |
사양 / 범위 |
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패키지 유형 |
상자, 가방, 드럼, 토트 |
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페이로드 용량 |
제품 중량에 따라 구성됨(표준부터 고강도-옵션까지) |
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팔레트 패턴 |
프로그래밍 가능, 여러 SKU 및 스태킹 패턴 지원 |
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안전 기능 |
라이트 커튼, 비상 정지, 안전 등급 제어- |
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리드타임 |
프로젝트 복잡성 평가에 따라 결정 |
라인 끝에서 수동 적재 교체
제품이 팔레트에 쌓이는 생산 라인의 마지막 부분-은 자동화된 프로세스의 마지막 수동 작업인 경우가 많습니다. 이 팔레타이징 로봇 시스템은 해당 작업을 대신하여 일관된 속도와 정밀도로 상자, 가방, 드럼 및 토트를 처리합니다. 2교대 또는 3교대로 운영되는 공장의 경우, 로봇은 작업자의 신체적 부담을 줄이면서 노동력 절감만으로 비용을 지불합니다.
혼합 SKU 생산을 위한 패턴 유연성
이 시스템은 다양한 팔레트 패턴을 구축하도록 프로그래밍할 수 있는 다축 서보 암을 사용합니다. 이는 여러 제품 SKU 또는 다양한 포장 형식을 처리하는 시설에 유용합니다. 패턴 전환은 하드웨어가 아닌 소프트웨어를 통해 이루어지므로 로봇은 몇 분 안에 25kg의 가방과 대형 상자를 쌓는 사이를 전환할 수 있습니다. 그리퍼는 다양한 패키지 유형을 처리하도록 설계되어 툴링 변경 필요성을 줄입니다.
다운스트림 장비와의 통합
로봇은 기존 컨베이어 라인, 스트레치 래퍼 및 라벨 부착기와 인터페이스하도록 설계되었습니다. 여러 공급 컨베이어에서 제품을 받아 단일 팔레트 라인에 배치하도록 설정할 수 있습니다.- 제어 시스템에는 라이트 커튼, 비상 정지 등의 안전 기능이 포함되어 표준 산업 안전 요구 사항을 충족합니다.
조달 및 납품
전체 시스템으로서 주문 프로세스에는 페이로드, 도달 범위 및 그리퍼 유형을 정의하기 위한 요구 사항 평가 단계가 포함됩니다. 도면이 확정된 후 프로젝트의 복잡성 평가에 따라 생산 주기가 결정됩니다. 시스템은 배송을 위해 분해되기 전에 샘플 제품을 사용하여 공장에서 완벽하게 테스트되었습니다. 설치 및 시운전 지원이 제공됩니다.
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